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产品信息:

品牌:鑫河科技GALAXY标准:非标或客户定制ODM/OEM
名称:

新能源汽车母排焊接组件

表面处理:拉丝、酸洗、电镀等
材质:T2紫铜
认证:ISO9001、TS16949
温馨提示:可依据客户的要求,提供设计、开发、定制等全方位服务,欢迎来图来样加工!


物流:支持普通快递如申通、圆通、天天、优速等,若需发顺丰或EMS请提前告知,其它物流如德邦或蓝天等,依实际情况选择最佳的物流方式。

产品详情

应用范围:

适用于新能源汽车薄膜电容器焊接组件。

       近几年,新能源汽车行业政策频出,各地密集出台相关政策大力推广新能源汽车的使用,必将刺激对薄膜电容器产生较大需求。因此,未来薄膜电容器在新能源及新能源汽车领域的应用将是主要发展方向。汽车里面一般有三个地方会用到电容器:储能、电机和电控。在新能源汽车电源部分的设计中,需要采用高耐压的电容器进行平滑和滤波的应用,汽车内部通常工作环境恶劣,要求电容器耐高温性能强、可靠性高,寿命长。

       薄膜电容替代电解电容趋势明显,预计以未来四年以19.8%CAGR 增长。随着薄膜电容体积越做越小,且维持较高的耐压水平,越来越多的公司用薄膜电容替代电解电容。比亚迪“秦”和特斯拉 Model 3都采用了薄膜电容器,未来伴随其渗透率提升和新能源汽车产业的增长,薄膜电容器市场前景可期。


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产品质量优势:

A 焊接牢固,无缝隙,外观成型美观。

母排焊接饱满细节图.png    母排焊接细节图.png

B 产品表面有光泽,良好的光滑性和美观度。

C 优质T2紫铜带:紫铜是比较纯净的一种铜,一般可近似认为是纯铜,导电性、塑性都较好。紫铜具有优良的导热性、延展性和耐蚀性,且具有良好的焊接性,可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。

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生产工艺流程:

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1)拉丝:通过研磨产品在工件表面形成线纹,起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感,所以得到了越来越广泛的应用。

2)冲制:用60T到110T的冲床设备。我司拥有30多台冲床生产设备,从10T到110T,分别适用于各种不同规格产品生产。这些设备主要特点是大产能、低功耗,每天冲压次数可达200万次。

3)折弯:金属板料在折弯机上模或下模的压力下,首先经过弹性变形,然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段,板料是自由弯曲的·随着上模或下模对板料的施压,板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧,同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小,继续加压直到行程终止,使上下模与板材三点靠紧全接触,此时完成一个V型弯曲。

4)超声波清洗:采用四槽式超声波气相清洗机,适用于清洁度较高的精密工件,设有两个超声槽可分为精洗和粗洗,可达到更高的清洗质量,并且可以大批量连续清洗。

5)焊接:采用先进的自动焊接设备,拥有全球最大份额(70%)最先进电阻焊—日本AMADA米亚基与厦门鑫河成立的联合实验室,福建省唯一一家,全国少有几家的高端焊接实验室。

6)电镀:锡镀层有如下特点和用途: ①化学稳定性高; ②增强金属的抗腐蚀性,锡导电性好,易焊; ③增加强度、防止磨耗;④镀锡后在231.89℃以上的热油中重溶处理,可获得有光泽的花纹锡层,增加产品的光滑性和表面美观度。

镀锡自动线工艺流程:来料检验—研磨除油—酸洗—四道水洗—上料—镀铜—两道水洗—活化—两道水洗—镀锡—回收—五道水洗—下料—脱水—烘干—检验—包装。

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7)分选包装:人工100%目视检验,分选包装人员必须佩带指套和防尘帽,防止产品脏污和氧化,检验合格后用密封袋和纸箱包装。

 

高速光纤激光切割机:

当新开发母排产品数量较少时,为了节省成本和缩短生产周期,通常会选择用激光切割机对材料进行热切割加工,我司采用高速光纤激光切割机,它拥有龙门双驱床身结构,高强度铝合金横梁,高效率自动交换工作台,生产能力倍增; 薄板超高速切割,中厚板高效率加工,金属材料加工广泛性更胜一筹; 尖端的激光技术和先进的数字控制技术深度融合,人性化操作界面与切割专家参数库全面升级。

激光切割具有以下优点:

1. 精度高,定位精度0.05mm

2. 切缝窄:激光束聚焦成很小的光点,使焦点处达到很高的功率密度,材料很陕加热至气化程度,蒸发形成孔洞。

3. 切割面光滑:切割面无毛刺。

4. 速度快,比线切割的速度快很多。

5. 切割质量好:无接触切割,切边受热影响很小,基本没有工件热变形,完全避免材料冲剪时形成的塌边;

6. 不损伤工件:激光切割头不会与材料表面相接触,保证不划伤工件。

7. 不受被切材料的硬度影响:激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工,不管什么样的硬度,都可以进行无变形切割。

8. 不受工件外形的影响:激光加工柔性好,可以加工任意图形,可以切割管材及其他异型材。

9. 节约模具投资:激光加工不需模具,没有模具消耗,无须修理模具,节约更换模具时间,从而节省了加工费用,降低了生产成本,尤其适合大件产品的加工。

10.节省材料:采用电脑编程,可以把不同外形的产品进行整张板材料套裁,最大限度地提高材料的利用率。

11. 缩短了新产品制造周期:新产品试制,数量小,结构不确定、随时会改动,根本不能出模具,激光切割机大大缩短了新产品制造周期,减少了模具投入。


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公司五大优势:

 

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公司实力展示:                       

                                                                会 议 室                                                        

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                                                                市 场 部

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                      冲压车间                                                冲压厂房                                                              

五金冲压组件车间_副本.png冲压车间_副本.png

                     品质部                                                       包装

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订购流程:

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